沧州颗粒燃料生产厂家跟您分享一下它的制作流程：、先将原料进行粉碎，粉碎后的原料大小要求是5MM以下。要保证原料大小不能超过要做的颗粒的直径大小和模具孔的大小。否则就会影响生物质颗粒机的产量，甚至不出料。第二、将粉碎好的原料烘干，水分要求在8-15%。水分过大或过小都会影响颗粒的成型率，这样生产的沧州颗粒就没有卖相可言了。第三、原料处理好之后就是制粒阶段了。平模颗粒机适合压制粘合性强的物料，比如农作物秸秆。而环模颗粒机压力强，适合压制粘合性差的物料，比如木屑之类的。不管是哪种颗粒机，值得注意的是，下料速度一定要均匀，过慢就影响了产量，过快就容易堵塞或是死机。第四、接下来就是冷却了，刚制成的颗粒温度高，千万不要用冷风吹，容易炸裂，也不要堆积，颗粒本身就是燃料加上自身的温度，很容易起火。更好的方法就是自行冷却，如果产量过大，就需要用冷却机冷却了，冷却机冷却速度很快，而且保证了颗粒的卖相完好。第五、一步就是包装。如果你是自己使用，冷却后直接收集起来就可以，没有包装的必要。如果是出售，就要称重包装了。我们公司生产的沧州松木生物质颗粒根据客户不同需求有大小包装不一样，商业家用可灵活选择。
好的政策支持对沧州生物质燃烧颗粒的发展起到了重要推动作用，沧州生物质燃料有清洁、廉价这两大优点，应用前景好。我们在使用生物质燃烧颗粒过程中，会因为一些原因，造成燃料燃烧不充分的现象。一、常见的生物质颗粒燃料燃烧不充分的表现：1.沧州生物质颗粒燃烧不充分，燃烧产物中，含有大量的可燃物，灰渣发黑，有时可见生料排出。2.燃烧气体里含有大量的一氧化碳可燃成分。二、 引起生物质颗粒燃料不完全燃烧的原因：1.生物质锅炉或者生物质燃烧机设计不合理，炉膛温度不够，一般情况下低于600℃时，就不能建立良好的燃烧结构。2.所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要。3.所供给的空气量足够，由于混合接触不好，燃烧紊乱。4.收到燃料水分太大，水分超过45%以上的燃料很难保证燃烧正常。5.燃烧反应时间不够，炉排振动幅度过大、间隔过短，燃烧时间短。6.进料太多，炉排上面料层太厚，气一固不能良性混合。7.灰分太大，灰分包裹焦炭颗粒，使燃烧速度缓慢。8.进料少或者炉排料层薄蓄热能力不强。
生物质颗粒燃料具有堆积密度小、能量密度低、运送、贮存使用空间大、本钱高等特点，其制约了生物质能的大规模使用。生物质经过细密成型后不光可作为燃料替代煤炭直接焚烧使用，一起也可经过干馏炭化技能、液化技能、气化技能等进行深加工使用，从而处理生物质使用的经济性和有用性问题，完成生物质能源规模化使用。今日就给我们讲讲关于生物质颗粒的成型过程中。生物质颗粒固化成型通常被分为枯燥破坏期间、预紧缩期间和成型紧缩期间三个期间，其间成型紧缩期间是重要的期间。生物质质料破坏后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴股动环模旋转，在磨擦力效果下，压辊与环模一起旋转，质料经进料刮板被卷进环模和压辊之间，两者相对旋转对质料逐步揉捏，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，压粒过程中物料是在压模与压辊激烈揉捏效果下强行经过均布于环形压模的小孔而压实成型的。
时会出现外观不正常的木屑颗粒，有经验的木屑颗粒机厂家会知道此种状况产生的原因是什么，并能很快地排除掉，关于经验不足或新的木屑颗粒出产企业来说，有时会找不到问题的症结在哪里，只要恳求外界或颗粒机出产厂家的帮助。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对破坏后的生物质秸秆、林业废弃物等质料进行冷态细密成型加工。质料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的焚烧性能。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状卫生新能源。生物质锅炉燃料作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势能有很普遍的赞同；与传统的燃料比较，不只具有经济优势也具有低碳效益，完全符合了可持续发展的要求。下面把七种常见的外观反常的木屑颗粒产生的原因及改善办法介绍给我们，这是作者从事颗粒机开发及调试多年的工作经验总结，供在木屑颗粒出产中进行比照参照。